挂绳如何染色，挂绳染色的次序和注意事项

　　挂绳在生产过程中，染色工艺是必不可少的生产程序,只有经过了染色,才能制造出更多色彩鲜艳的挂绳出来,。在挂绳染色生产中,每一步都要很小心，包括染色次序也很重要，因为染色过程中的一个小失误就可能造成挂绳色差问题，这篇文章挂绳厂家就来跟大家分享一下关于挂绳染色的知识，主要分成两个部分，挂绳染色的次序和染色不均匀的原因

　　一、挂绳染色的次序

　　首先:是挂绳染色之前确定所染成品是涤纶还是尼龙材质的，如果是染挂绳那么首先确定染料，用酸多少，助剂用量，所用挂绳染槽压力等等。

　　其次:染色机升温速度，预烘温度，胶水配方，蒸箱需保持的温度。

　　最后:是挂绳染色，水洗过后，烘干时间，保温时间等等。有些挂绳产品因受天气影响有时需要阳光照射（亦日晒牢度要达标），所以会放到阳光处晒干。
 

　　     二、染色不均匀的原因

　　1、生产过程中技巧方法需根据产品不断分析，评估，确保有效性，合理性;

　　2、严格执行工艺，专人加助剂，固色等;

　　3、放样前工艺配方的合理性(小样与样版差异大，不投产);

　　4、生产中不断与首件打版OK产品核对，确保大货和开版一致性;

　　5、前带前先确认染色后没有倒毛，压毛，起毛时要不断对照样版;

　　6、产品所出色牢度报告应与产品一起交到打包车间，以确定产品OK;

　　7、定型前确认，起毛效果是否与样版一致，色差、色花宽度等差异性。

　　8、生产中小单比较多，而且需要宣生产，材质不同时，需先打版;

　　9、如果挂绳机器不够用，挂绳染色员二人共用一台机，影响开机速度;

　　10、提高打版效率;

　　11、打钉规范化，避免接头太长;

　　12、异常点出现后，没规范好，应该出标准书面公布，新学员才能更好学习。

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