挂绳厂如果想对生产挂绳产品有更好的生产流程，能够高效、快速完成客户需要，就需要有一系列产品及生产控制流程，下面春晖礼品挂绳主要讲解一下挂绳品质控制流程，怎样才能正确系列性的检验挂绳产品。
流程目的
明确规定制程作业程序，以保证挂绳过程中的品质得到合理、有效地控制，减少不良品的产生。
适用范围
挂绳生产过程中的一切品质控制作业，控制环节为物料到生产车间、半成品入仓库前的控制，主要是为半成品制造现场各部门品质控制。
操作流程
首件检验的确认
对于新开（改机）大货生产前，检验员要进行开机检验。并将检验结果记录《质检巡检记录表》中，以作品质部对开机生产产品进行初步了解。
对生产资料的核对
对于每款产品、机台正式生产时，检验员应对领用的物料、设备状态、使用的工艺卡、作业指导书进行核对，染色车间进行开机染色时，要上交上机测试表（里面包含材质，原料，产品、机号、开机员等等仔细信息）。
检验员巡检规定
巡检时间频率检验员在进行巡检时,要不间断地按机台、工位逐次巡检，在生产正常情况下，应保持2-3小时巡检一次。特别时间，可向部门申请人力援助，保证巡检密度。
按产品品质标准检验.
A、外观检验：目视、手感、及参照生产样板验证；
B、尺寸：运用量具检测；
C、功能特性：可用检测仪器进行验证（对色仪），必要时取样交由测试室进行水洗，掉色等测试。
D、机器运行参数：将实际参数与《工艺卡》上的数据对比。
E、产品物料摆放：检可产品、物料、边角废料、不合格品是否摆放在规定的区域；
F、员工作业方法：员工是否按规定制度操作机器，更换产品生产时是否通知检验员到场验证。
G、检查物料、产品、机器标识状态。3.4检验员巡检记录
检验员在每次检验后，要将检验结果如实记录在《制程检验巡检记录表》上。3.5品质异常的反馈与处理
检验员在巡检过程中，若发现有品质异常现象时，做如下行动：
A自己可判定时，填制《检验员检验问题报告》经主管审核签名后，交生产部进行改善。
B若自己不可判定时，则持不良品样板交主管确认后，制单交生产部进行改善。C对生产部回复的改善措施进行确认，并追踪改善效果。D对生产的不合格品进行隔离、标识。
E将已改善的《质量问题单》出现的问题反应给自己部门领导，再复印单交由生产车间进行改良处理。
- PS：以上就是有关《挂绳检验标准流程》的全部内容，希望对您有帮助。春晖礼品专业生产各类挂绳织带产品，支持来样定制，如果您有相关需求，欢迎联系我们，电话：13686003964（林生）
联系我们