挂绳染色时的注意事项

　　挂绳厂家在生产挂绳的过程中，染色是非常重要的一项，那么在挂绳染色的过程中我们应该注意哪些事项呢？

　　1、烘焙箱温度

　　焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制左中右色差起着关键作用。经红外线预烘再进入焙烘箱后，需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，颜色明显变化。所以，染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。

　　2、红外线预烘温度

　　红外线预烘温度对挂绳的影响。经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。

　　当红外线预烘温度低于80℃时，正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃-150℃较为合适。

　　生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。

　　3、原坯因素。

　　原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素;其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。

　　4、含水率

　　含水率对左中右色差的影响涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。染色前处理后一般进行烘干，而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异，严重时会造成左中右色差。在染色生产过程中，为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差，必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干，且对烘筒进行定期检修。

　　5、染槽(或称轧车、染缸、染色机)

　　染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。

　　6、染槽轧辊的压力大小等

　　压力大小及同心度、硬度因素在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，那么染色时一般轧辊压力宜控制在0.2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。

　　以上是关于挂绳染色的注意事项，下面来说下挂绳染色之后不对色的原因有哪些

　　1、光源不对

　　因每个客户国家地区所要求的光源不同，在生产织带时必须了解清楚客户的要求，必须让客户指定如F,D65，TL84,UV,CWF,TL83/U30，CLR等光源，以确保检验的标准是一致的。

　　2、有可能面料本身为花灰，或者几种纱线相间而成

　　这种问题主要是对色标准不是单色，造成标准不明确，或者做出的大货给大家的感觉是不对的，或者有时面料经纬纱颜色不同组合的颜色较难对色，这种问题首先应与设计师沟通对色标准或对色方向。建议选择与面料一样的花灰纱用色纱直接做织带。

　　3、材料不一样

　　反光程度不一样造成对色反差。经常性在成衣设计中会出现面料材料与织带材料不是同一成份，造成大货织带无法与面料颜色对准，主要原因为材质不一样，表现效果不同，反光程度也不一样，整体感觉织带与面料有偏差。建议：尽量选择织带与面料同材料进行搭配，或者选择常规成熟有现货的织带在设计时将颜色搭配好。

　　4、对色标准改变造成对色不准，如大货布与打办有色差

　　一般成衣工厂采购织带时都是采用打办时的布料，为了赶交期工厂一般会把办布交给辅料厂做为色办，但实际布厂染大货布时，大货颜色与打办办布相差很远，这时制衣工厂按大货布验收织带时，织带都会不对色。建议：制衣工厂按大货布订织带，或者通知织带厂先备胚，待大货布办回后再下染，这样才能确保所染织带与大货布颜色不会有太大偏差。

　　5、没有织带颜色色办或者布办，直接按PANTONE色对色造成偏差

　　设计师通常会选择PANTONE作为颜色色号对色标准，因为纸质与纱线材质颜色不是同一效果，平面反光度也不同，从而造成纸与纱线颜色不同，对色不准。建议：用布料作为对色标准，或者直接沟通选定标准颜色。

　　6、布办太小无法准确对色

　　制衣工厂在大货生产前都会有一个色系的标准色办，一般织带都是按这个色办来定制颜色，但一般给织带厂的色办都只有2平方厘米，有时只有1平方厘米或者更小，染色跟单与车间有时还要分别留色样，这样颜色标准办就更少了很难准确对色，更难看出织带在大块布上的效果及对色程度。建议：至少需要提供5平方厘米布办以方便对色，以减少因布办少可参考性低而对色不准。

　　7、 贴反颜色标准样办资料

　　面料的颜色正常情况下正反面是一样的，但是有一些质地，或组织正反面相差很远，在跟单工作中如果不规范操作及特别留意，剪色办时必须确保正面朝上，并且用印章或涂色注明，以防止贴反布办造成颜色不对。

　　8、客户布办多次改办

　　由于客户在生产中不断的更改产品来样布办，生产方将多种客户样版不改更改，有时员工工作疏忽造成布办混乱、染色员在对色时对错来办、也会造成织带对不上色的问题。

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